真空箱式爐淬火爐操控體系主要經(jīng)過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調(diào)理和操控，并設有大然氣總管快速堵截設備。爐壓的的凹凸對加熱爐的使用效果影響很大，真空箱式爐淬火爐爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封空隙構(gòu)成氣流沖刷，對選用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高混氣流對爐體周圍環(huán)境和操控器材也會形成影響。而
真空箱式爐淬火爐壓低時冷空氣從密封空隙吸入，除添加工件的氧化外還會使爐內(nèi)高溫被負壓迅速抽出形成燃料浪費。為此，排煙道上裝爐壓測點操控電動調(diào)理煙氣閥，使爐壓保持在微正壓狀況。
真空箱式爐淬火爐溫均勻性可從以下幾個方面考慮：
1、應根據(jù)不同的熱處理技術(shù)合理安置燒嘴。通常可選用雙側(cè)多點并相互均勻錯開設置。在低焚燒負荷時，溫度的非均勻性會很明顯，因此，必須確保兩個以上的燒嘴運行，以進步均勻性。
2、應運用高速燒嘴，以使焚燒產(chǎn)品以高速（50-1OOm／s）噴出，極大地強化爐內(nèi)對流傳熱，促進氣流高速再循環(huán)，改進爐溫均勻性，進步加熱速度和節(jié)能。
3、排煙口應安置在爐頂中部，使燒嘴噴出的高溫煙氣流到排煙口排出，延長其在爐內(nèi)的行程，從而改進爐溫均勻性。
4、真空箱式爐淬火爐安裝大功率循環(huán)風機，充分利用爐內(nèi)廢氣余熱強化煙氣再循環(huán)，能夠明顯進步爐內(nèi)溫度的均勻性。在爐體密封良好和運用高速燒嘴的情況下，爐內(nèi)溫差可控制在~3-5℃。回收了熱量，進步了傳熱速度、生產(chǎn)效率和熱效率。
5、爐體與臺車之間應選用機械或液壓升降式活動機構(gòu)，可上下升降；密封材料用砂子、硅酸鋁耐火纖維、水冷橡膠等。爐體與爐門之間的密封選用柔性密封結(jié)構(gòu)，由單獨的液、氣壓或機械設備加以壓緊。
6、當真空箱式爐淬火爐爐內(nèi)由多個燒嘴供熱，高、低溫巨細負荷相差懸殊時，選用時序控制每個燒嘴開關(guān)替換供熱，能夠進步溫度均勻性。
7、經(jīng)過改變燒嘴脈沖焚燒的頻率來調(diào)理爐子供熱負荷巨細也能夠進步溫度均勻性。
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